ツールのユースケース分類

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対象領域 目的 ユースケース ツールNo.
A.現場カイゼン イ 品質安定化
     不良率低減
1 作業員のポカよけ 2, 15, 16, 19, 20, 25, 27, 28, 30, 32, 34, 37, 38, 41, 43, 45, 46, 50, 60, 75, 76, 77, 82, 84, 85, 89, 90
2 設備の加工誤差最小化 6, 7, 8, 12, 16, 19, 23, 25, 27, 28, 39, 41, 46, 50, 53, 61, 75, 76, 77, 82
ロ 生産性向上
     コスト削減
3 ダウンタイム削減 2, 6, 7, 8, 11, 12, 16, 17, 19, 20, 22, 25, 27, 28, 31, 33, 39, 43, 45, 46, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 60, 64, 66, 69, 71, 72, 73, 74, 76, 77, 80, 82, 84, 85, 88, 89, 90, 91
4 設備・人の稼働率向上 2, 6, 7, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 33, 35, 36, 39, 41, 42, 43, 44, 46, 48, 49, 50, 53, 54, 56, 57, 59, 60, 62, 63, 64, 65, 66, 69, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 84, 85, 88, 89, 90, 91
5 人の作業を効率化・負担軽減 1, 2, 6, 7, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 17, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 27, 28, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 39, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 48, 49, 50, 52, 53, 58, 60, 61, 63, 64, 65, 66, 70, 73, 75, 76, 77, 78, 80, 81, 83, 84. 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91

B.業務プロセス
 改善

ロ 生産性向上
     コスト削減
6 生産に係るリソースの最適化配分 16, 25, 27, 28, 57, 76, 80, 82, 84
7 在庫の最適化 2, 23, 25, 27, 28, 57, 59, 76, 80, 82, 84
ホ 顧客基盤拡大 8 多様なニーズへの対応 57, 92
9 共同受注体の形成  

C.製造プロセス
 最適化

イ 品質安定化
     不良率低減
10 設計品質の向上 3, 9, 27, 46, 76, 78, 84, 88
11 トレーサビリティの確保 2, 9, 15, 25, 27, 28, 37, 38, 40, 45, 46, 57, 59, 70, 76, 79, 80, 82, 84
ロ 生産性向上
     コスト削減
12 材料の使用量の削減 5, 17, 23, 25, 27, 28, 59, 67, 68, 76, 79, 82
ハ 技能継承
     人材育成
13 多様な人材の活用 15, 17, 84, 86, 88, 94, 95, 96
14 技能の継承 5, 9, 17, 23, 57, 79, 84, 86, 88, 94, 95, 96
ニ リードタイム
  削減
15 設計開発・見積りの自動化  
16 仕様変更への対応の迅速化 5, 9, 67, 68, 79
17 生産ライン設計の効率化 2, 5, 15, 67, 68, 80
ホ 顧客基盤拡大 18 マーケティング 5, 86
19 サービス化 5, 25, 28, 67, 68, 76, 82
20 製品性能・機能向上 2, 4, 23, 46, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92
D.その他 10, 13, 29, 47, 51, 80, 93